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      行業動態

      預制構件生產線內混凝土工程施工

      發布日期:2014/11/13 10:52:28 來源:本站 | 熱度:1966℃

      1.混凝土澆筑

      混凝土澆筑方式為門式起重機澆筑。使用振搗棒進行振搗施工來使混凝土密實并排出其中氣泡,振搗棒分30式(30mm)和50式(50mm),普通情況下均使用50式進行振搗施工,只有當混凝土坍落度較低時,需用30式對柱、梁等保護層位置進行細部振搗;炷翝仓瓿珊笮柽M行3~4次收光后方可覆蓋苫布預備蒸養。

      混凝土表面收光工序為先用木抹子將表面搓毛,再用鐵抹子收光。在混凝土水化過程中,在內部微觀結構上必將因各個點水化速度不同而產生分散的局部應力,當這種應力經過一定時間的發展后,會發展為應力集中。在與模板接觸的各個面上由于通過摩擦力受模板約束,可以防止出現裂縫;但在構件上表面如不對其進行處理,應力集中必將自然發展為肉眼可見的裂縫,從而影響構件質量。而在收光的過程中,通過搓毛將已產生的局部應力打破,使之恢復到應力為零的狀態,而后再次抹平使混凝土表層保持外觀上的觀感度。多次重復這一破壞-恢復過程,直至混凝土自身強度足以抵抗因水化作用而產生的應力,不會再出現裂縫為止。

      2.混凝土養護

      預制構件由于其模具生產周轉周期的原因必須采用快速養護方式,本工程采用的是蒸汽養護。共設置2部鍋爐,一用一備,經過前期試驗調整,確定現在的養護參數為:鍋爐蒸汽壓力達到0.42MPa時停爐,鍋爐壓力降至0.15MPa時啟爐,構件恒溫階段其溫度保持在45℃,F場根據此溫度要求調節各構件蒸汽進口閥門。蒸汽養護時間為夜晚,如天氣寒冷,為防止混凝土受凍在白天也通以少量蒸汽。常規的蒸汽通放原則為:3h升溫,4h恒溫,3h降溫。為確定恒溫階段養護溫度,項目在已有生產經驗的基礎上進行了實際養護試驗。通過試驗結果,項目根據西安當地混凝土的實際情況選擇了45℃作為恒溫養護溫度,在此溫度下,混凝土可以有效增長強度且不會產生裂縫或有其他不利影響。在溫度控制方式上,項目通過“自動控溫儀”控溫方式和“人工測溫”控溫方式進行實際測溫試驗對比,測溫曲線如圖3所示。相對于自動控溫儀的自動控制而言,人工測溫造成的誤差比較明顯,但自動控溫儀所需投入成本較高,在實際生產中可酌情考慮應用。根據已有科研結論和本工程商品混凝土攪拌站實測試驗表明,蒸汽養護在提高混凝土1d強度表現同時,對其28d強度有所削弱(參考標準均為標準養護條件下的相同混凝土試件)。因而混凝土配合比設計時的預配強度應預留出足夠的富余強度。

      3.拆模、修補

      預制構件通過10h高溫養護后,可以達到足夠的拆模強度。根據構件類型—柱、梁、格構梁、板的不同,拆模方式也各不相同。拆模過程中,需要控制的技術要點主要有以下幾點:①在起吊前,需要對吊點固定進行二次確認,并確保鋼絲繩間沒有互相纏繞情況。②芯模與底座間連接螺栓需全部取下,避免起吊時帶起底座出現意外。

      拆模后的混凝土構件表面可能會有肉眼可見的氣孔,雖然其對于結構安全性并無不利影響,但會對構件外表觀感有一定的影響,需要對構件進行修補。修補方式即由工人用潮濕水泥將孔洞擦平。同時,由于構件上表面為澆筑控制面,很難達到構件生產精度要求,故部分構件需對上表面進行打磨。

      混凝土管理控制總結與展望

      1)預制構件生產中混凝土管理控制方式與現澆結構類似,但并非完全相同。在預制構件生產中,應切實分析生產特點和生產要求,有針對性地對混凝土生產過程和施工過程進行有效控制。

      2)總承包單位或預制構件生產單位如采用商品混凝土進行預制構件生產,應與商品混凝土站共同進行技術開發和科技攻關,將混凝土生產與現場施工綜合考慮,共同完成預制構件生產。

      3)預制構件混凝土配合比設計應在傳統混凝土配合比設計的基礎上,增加對膠凝材料用量、砂率變化等方面的研究,探索蒸汽養護對預制構件混凝土強度生長方面的優勢所在。

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